精益攻坚破难题降本增效促提升 ——衢州烟草QC小组攻克包装机高故障难题

在2026年元春卷烟供应中，衢州烟草配送中心的手工线分拣效率不低于半自动分拣线！谁能想到在一年以前，这条手工线还存在着输出效率极不稳定的运行管理难题，卷烟包装工作到了熟练工郑宏飞大哥的手里就是从从容容、游刃有余，一旦换了人就是匆匆忙忙、故障频发。在2025年12月前，衢州烟草“精益奋进”QC小组完成了《降低电子标签异型烟分拣线包装机停机频次》课题攻关并顺利收官。本次活动立足卷烟分拣一线实际，通过技术改造、流程优化与标准落地，有效解决了异型烟手工线包装机故障频发的问题，累计创造年度经济效益近50万元。

近年来，卷烟消费日趋多元化、个性化，异型烟市场需求持续攀升。“为深挖设备产能，我们此前通过优化烟包包装参数、提升单次分拣量，分拣效率得到了改善，但随之而来的是包装机故障停机频次大幅上升”智控部负责人房芳回忆道。为破解制约整条分拣线高效运转的突出瓶颈，“精益奋进”QC小组主动承接难题，组建跨岗位攻坚团队，正式启动专项QC课题研究。

课题开展初期，小组成员全面梳理了2024年至2025年的分拣作业数据，对补货、分拣、传输、打码、包装五大作业环节逐一排查。经统计分析，包装环节故障占比最高，而包装机又是故障高发核心设备，活动前包装机平均故障停机频次高达90.12次/百件。团队进一步拆解包装机作业流程，锁定拨烟杆松烟散垛是故障主要症结，最终确定夹烟气缸行程过大、导杆轴承磨损、卷烟码垛方式不合理三大问题为根本要因。

找准病灶后，小组结合现场工况、成本预算、实操难度多方比对，择优确定整改方案，分三大方向稳步落地实施。

图为：拨烟杆距离烟包过远现场图片

针对夹烟气缸行程偏大问题，可以通过更换夹烟气缸或加装限位器来解决。“夹烟气缸是带动拨烟杆运动的，推烟到位后，夹烟气缸退回行程过大，就导致拨烟杆距离烟包过远，这相当于给了到位的烟包比较大的活动空间，就比较容易掉落。我们现在的夹烟气缸行程大概有7.5cm。”有着丰富设备维保经验的老师傅方志彬给出了解释和意见：“两项措施花费都不高，如果选择加装限位器，稳定性相对差，夹烟气缸运行次数多、受力大，限位器很容易磨损松动，需要频繁调试更换，还是直接更换夹烟气缸来得省力。”小组成员经过多组现场试验，选定适配型号气缸完成更换，将拨烟杆与烟垛间距优化至2.5厘米，就可以利用拨烟杆限制烟包的活动。

图为：针对夹烟气缸行程偏大问题改造前后示意图

金属轴承易磨损、间隙过大也是引发散垛的要因之一。导杆与拨烟装置相连，导杆的震动将导致拨烟杆的晃动，引发卷烟散垛。导杆与其固定的轴承在运用初期间隙较小，运行晃动也比较小，而随着包装次数增加，导杆与轴承磨损间隙变大、晃动幅度变大，散垛频次也随轴承与导杆间隙大小增大而变大。“原有的金属直线轴承与导杆的接触点位较少，摩擦集中在这几个点位，就比较容易磨损，我们将其替换为了耐磨、减振的塑料直线轴承。”方志彬向我们介绍。经实测，新轴承累计运转超3万次后，磨损间隙仍控制在标准范围内，设备运行稳定性显著提升。

图为：更换后的轴承与导轨接触点增加

针对码垛不规范问题，团队结合异型烟尺寸、销量特点，编制标准化作业指导书与烟仓分配表，按照长宽高、销量设置权重划分货格，明确分层码放、厚度搭配等操作细则。储配部的新进青年李加程骄傲地说：“我们还编了一套通俗易懂、朗朗上口的操作口诀，方便一线大哥们理解和记忆：厚度相同一层放，长宽递减上下稳；大销单品自成垛，小销混搭配尺寸；条码朝外同方向，四层十六要记清；每层抚平看垂直，异型包裹中间存。”分拣班组组织了全员培训，详细传授先进做法，确保操作规范落地。

图为：手工线包装作业标准作业指导书

一系列改造与优化措施落地后，课题取得显著成效。现场监测数据显示，改造后包装机故障停机频次降至31.72次/百件，降幅达64.8%。在为期三个月的巩固跟踪期内，设备故障频次稳定维持在31.65次/百件左右，改造成果长效保持。

效率层面，异型烟分拣最大产能提升近25%，日均分拣时长缩短1小时；经济效益方面，综合电费、耗材、设备维保及设备更换成本节约，年度新增经济效益约49.98万元。“设备故障减少也降低了一线员工重复作业的强度，可以说是实现了效率、效益、人文关怀多重收获。”综合部副主任项益君欣慰地说，“这一切的成果离不开团队的精诚合作。”

“精益奋进”QC小组团队成员专业背景多元，既有深耕现场的一线技术能手，也有擅长数据分析、统筹规划、文案编制的管理人员。自组建以来，始终立足物流分拣一线，凭借扎实的理论知识基础和丰富的现场实践经验，成为衢州烟草破解生产运营难题、推进精益管理的中坚力量。

此次QC课题攻关，是衢州烟草践行精益管理、落实“降本增效”要求的生动实践。“精益奋进”QC小组将总结本次活动经验，把目光投向新的课题，以小改进汇聚大效能，持续深挖物流环节潜力。（吴涵逸）