杭州湾上虞经开区绿色化工的“升维密码”

■ 杭 峰 朱华忠

在长三角南翼，杭州湾上虞经开区正悄然进行一场化工产业的“基因重组”。曾经，化工几乎就是高耸烟囱、刺鼻气味和粗放能耗的代名词；现在，这里不再单纯追逐“吨位”的扩张，而是专注于“价值”的跃升，向绿色、智慧、高附加值的赋能中心蝶变。

从“谈化色变”到“倚化而强”，这一转型在杭州湾上虞经开区得到了生动诠释：仅25.9平方公里的化工集聚区内，100余家企业集约成势，构筑起特色化、精细化、高端化的产业格局。

综合实力也随之向高攀升——全国化工园区第六位；先进高分子材料“万亩千亿”新产业平台位于浙江省第七；氟精细化工产业集群不仅跻身国家中小企业特色产业集群，更在中国氟硅化工产业园区中高居第二……

绿色升维 解锁发展新局

在资源红线与气候挑战的双重压力下，化工行业的绿色低碳转型早已从“选择题”变为“必答题”。

眼下，“双碳”战略走向深水区，杭州湾上虞经开区的传统化工产业面临着用能指标告急、煤炭总量触顶、碳排放配额日趋紧张，多重约束交织之下，能碳平衡的困境已然成为扼住产业扩容咽喉、阻滞绿色高质量发展的瓶颈。

作为区域传统化工力量，主营偶氮、蒽醌分散染料及生态型胶状体染料等产品的浙江博澳新材料股份有限公司，敏锐地察觉到了旧模式的“裂痕”：企业原有的车间布局、生产装备及配套安环设施，已难以适配新时期绿色安全生产的高门槛要求，传统模式的短板日益裸露，转型升级已是箭在弦上。

为有效破解这一难题，博澳新材料精准落子，拆除原有厂房改造成现代化标准厂房，淘汰落后设备，选用先进的生产设备，加大环保投资力度，建设清洁安全型的现代化企业，同时将绿色循环理念贯穿到底。

以生产翠蓝为例，其工艺过程会产生大量酸性废水，传统做法往往止步于末端处理后达标排放，博澳新材料却走出一条截然不同的闭环之路——企业建设了智能化循环经济生态车间，依托自主研发的专利处理系统，通过中和、脱色、过滤、活性炭再生、离心等多道工序，将废水“点废成金”，转化为副产品硫酸铵，这是一种优质的化肥原料，而净化后的水则重新回用于生产。

“这套闭环设计，真正把污染物变成了产品，在减轻环境负荷的同时，为企业创造了可观的经济效益，充分释放出传统化工企业技改焕新的内生潜能，走出了一条减污降碳与增收增效双赢的绿色路径。”博澳新材料相关负责人说。

绿色发展赋能传统化工企业突围，不仅让企业筑牢前行根基，也增添了接轨国际舞台的底气。对浙江闰土股份有限公司而言，绿色制造是通向全球市场的“通行证”。

这份底气，在闰土股份的拳头产品分散染料黑浆DY650上体现得淋漓尽致。该产品着重聚焦稳定性、适配性、环保性与经济性四大维度，全方位解决了传统液体染料分层沉降、适配性差、环保压力大、综合成本高的行业痛点。适合印染厂自动投料系统，染色脚水浅，COD低，同时适配高端面料、出口纺织品的环保标准。

“化工染料赛道早已白热化，但我们有坚实的绿色底盘。”闰土股份相关负责人一语道破生存法则，“在绿色化发展的根基上，我们从生产工艺革新、抢占高端环保市场等方面着手，用由绿及强的产品打造不可替代的核心竞争力。”

正是这套以绿为帆的“打法”，闰土股份绿色制造的红利充分兑现为出海加速度。2025年，公司外销营收达4.46亿元，同比增长41%，重点深耕东南亚、南亚、中东等核心区域，主力出口市场涵盖印尼、巴基斯坦、埃及、土耳其等国家与地区，生动诠释了“自身愈绿、世界愈阔”的出海逻辑。

筑牢绿色低碳、安全稳定的发展根基，始终是杭州湾上虞经开区稳健发展的头等大事。近年来，经开区将安全生产摆在突出位置，以“万无一失”的决心守住“一失万无”的底线。

以“六个一批”化工安全集中攻坚行动为牵引，推动组建安全发展保障中心，实施工艺、设备、管理等全领域穿透式检查整治，将安全责任压紧压实到每一个环节，并高标准完成化工行业改造提升2.0版，建成安全环保监管平台，布设前端感知点位2.5万余个……一系列坚实可靠的安全防护体系，让高质量发展在安全托底之下行得更稳、走得更远。

数字升维 迭代智能范式

随着产业集聚的“磁场效应”不断放大，杭州湾上虞经开区内化工产业集群的轮廓日渐清晰，同时也呈现出高度复杂的态势：以往靠人工巡查、线下管控“盯防”的旧模式，天然带着碎片化、时滞长的短板，早已无法承载全域、全时段、全流程的现代化安全守护要求。

对此，杭州湾上虞经开区以数字化改革为牵引，锚定“工业互联网+危化安全生产”核心路径，统筹政府、园区、企业三方主体协同发力，以机制重塑、数据贯通、场景赋能等方式疏通传统监管堵点，成功探索出一条数智驱动、全域可控、精准高效的化工园区安全治理现代化新路径。

正如杭州湾上虞经开区相关负责人所言：“我们借助数字化改革载体，全面打通了化工产业全链条的监管数据流与业务流，组建多部门联动的综合监管中心，重构标准化、一体化的业务流程，真正实现了跨层级、跨部门、跨领域的多跨协同与闭环联动，让安全综合治理效能大幅跃升。”

数字化变革的获得感，在杭州湾上虞经开区的化工企业身上同样清晰可感，这些企业通过深耕数字化管控，实现了安全提质、能效提效、品质升级。

浙江安诺芳胺化学品有限公司已累计投入数千万元，将数字化基因注入企业脉络，从ERP企业管理到DCS自动化控制等系统不断迭代，覆盖生产、管控、仓储、供应链的一体化数字智慧网络已完整铺展，“企业大脑”精准调控每个环节。

“目前企业组建了一支55人的专业化数字运维团队，全域网络设备和信息安全体系均采用双冗余备份配置，为生产系统稳定连续高效运行上紧‘双保险’。”安诺化学数字中心负责人谢浩龙介绍，成熟的数字化架构，让人机分离、智能自控成为现实，曾经靠工人24小时目不转睛盯屏值守的场景，已被静静运行的算法与自动控制从容取代。

在数字化浪潮奔涌的当下，专注于硫磷化工新材料与紫外光固化新材料的扬帆新材料（浙江）股份有限公司，则以“创新+智造”双轮向前。

创新方面，扬帆新材料依托自身研究院，加快突破硫磷新材料、光固化新材料等领域的关键核心技术，持续锻造核心竞争力，驱动产品向价值链高端坚定攀升；智造层面，企业全面拥抱数字化转型，以智能化改造为传统产线植入智慧引擎，将降本增效贯穿全流程，并大幅提升本质安全水平，着力打造业内智能制造标杆。

凭借这样的创新韧劲与智造实力，扬帆新材料深耕化工新材料细分赛道，紧扣绿色化工高质量发展要求，不断通过推进技改升级，稳步释放并提升产能利用率。数据显示，2025年，企业营业收入首次突破9亿元，交出了一份质量与规模同步跃升的精彩答卷。

链群升维 打通产业脉络

当前，许多化工园区看似企业林立，实则只是物理空间的简单扎堆，产业链共生耦合程度不高，出现“断链”“短链”等状况，难以催生真正有生命力的集群效应。而汇聚了109家精细化工企业的杭州湾上虞经开区化工集聚区，正在改写这一困局。

落户于此的浙江弘流科技有限公司，便是循着这片产业“沃土”主动找上门的“破壁者”。这家深耕连续流技术开发及应用的企业，如同产业生态中的“微循环疏通专家”，专为精细化工企业提供从工艺开发、装备制造到产线落地的全链条护航。

值得一提的是，弘流科技并非单打独斗，而是深度联动经开区内企业协同攻关新技术、研发新产品，着力打通从实验室到产业化的“最后一公里”。目前，企业已与区内30余家企业建立深度合作，一系列定制化技术解决方案落地见效，激活了产业创新的内生动力。

以经开区内某精细化工龙头企业为例，其传统产品曾受阻于双键选择性加氢环节。弘流科技为其精准匹配更高性能的催化剂后，成本直降三分之二，收率跃升至99%，三废排放降低20%，氢气消耗减少30%~50%。

“这一案例给了我们重要启示，公司将聚焦连续化加氢业务，持续锻造专业深度，秉持‘工艺开发+装备制造’一体化服务模式，为客户提供可落地、高回报的本质安全连续流解决方案。”弘流科技董事长朱经伟表示。

如果说弘流科技打通的是企业间的“点对点”协作关节，那么天津大学浙江研究院（绍兴）则搭建了一张面向全产业链的“公共服务网”，让产学研平台与企业之间的黏合愈发紧实。

天大研究院（绍兴）采用“专管+统管”的共享机制，61台（套）大型仪器入网开放，检测平台设备原值超5000万元，全面服务精细化工、生物医药、新材料等领域，实实在在补齐了本地产业的研发短板，成为经开区内企业攻坚克难的近邻智库。

神经酸热敏性极强，传统高温蒸馏稍有不慎便引发原料异构化，造成纯度不足、活性流失，长期卡住产品高端化升级的脖子，这是浙江震元生物科技有限公司在发展过程中遇到的难关。

依托天大研究院（绍兴）先进的高真空精馏实验装置，这一痛点现已被成功攻克。“该设备可在低压力、高真空环境下完成高效分离，完美适配神经酸的提纯工艺需求，有效破解了我们的发展瓶颈。”震元生物相关负责人说。

天大研究院（绍兴）的高端设备共享与专业技术赋能，拓宽了企业的研发模式。过去，企业往往要异地送检、漫长摸索，而今可就近使用高端科研设备，并借助研究院的专家团队与高分辨质谱检测设备，快速形成“分离—检测—反馈—优化”的闭环研发体系。这种近在咫尺的迭代能力，让工艺开发的精准度大幅提升，研发周期却显著缩短，为企业抢占市场赢得了宝贵的时间窗口。

产业链协同的真正“密码”，不仅在于多少家企业签了合作协议，更在于能否把“一个企业的瓶颈”变成“整个生态的攻关课题”，把“昂贵的专用设备”变成“共享的研发基础设施”。杭州湾上虞经开区的实践表明，当协同从偶然变成制度、从点状变成网状，产业创新的边际成本将大幅下降——这正是千亿级目标的底牌之一。

绘就宏图 奋力跃向高地

于时间长河览发展掠影。杭州湾上虞经开区绿色化工的根系已从传统化工领域向先进高分子材料、染料制造、医药制造、纺织印染、农药制造等多元赛道伸展蔓延，为创新生态的繁茂孕育了丰沃土壤。

“我们将以绿色低碳、本质安全为牵引，以国产替代为主线，推动化工产业向‘高端、绿色、智能、安全’方向发展，致力打造国内一流的绿色化工材料研发生产基地，高水平建成千亿级绿色化工集聚区，奋力向世界级绿色化工产业集群迈进。”杭州湾上虞经开区相关负责人这样擘画绿色化工的进阶路径。

沿着这一目标，杭州湾上虞经开区正打造零碳园区，通过深耕降碳理念、推动产业全链绿色化，探索共治路径、实现环境要素协同增效，坚持创新驱动、全面塑造新发展优势。同步将深入实施绿色化工产业改造提升3.0版，聚焦化工企业大整治大提升行动，从严落实企业安全生产主体责任，实体化运行安全发展保障中心。

与此同时，经开区还将升级新一轮“腾笼换鸟”攻坚行动，对化工集聚区企业开展亩均效益、经营状况和腾挪意愿精准画像，依照“分步实施、分类整治、拆整结合”原则科学制定腾挪方案，预计可新增集约利用土地超4000亩，加速产业由物理集聚向化学反应深度演进。

从传统化工的深厚积淀中延展嬗变，今日的杭州湾上虞经开区已精准锁定染（涂）料日化、医药、农药、化工新材料、基础大化工等“黄金赛道”，深度交融创新驱动、绿色安全与数字智能，托举传统优势产业向价值链高端奋勇攀升。如今，一座绿色化工产业协同创新示范区正拔节生长，蓝图加速照进现实。