藏在设备间里的“节能密码”

地源热泵通讯故障闭环解决、3#空压机变频改造落地、厂区太阳能路灯全覆盖、空调高压微雾系统技术改造完成……

翻开河南中烟漯河卷烟厂动力车间近期的节能账本，一组数据格外亮眼：今年以来，累计水、电、气、汽能源消耗同比下降31.61%。这份成绩背后，是动力车间维修班组在机房、管网与设备间的日夜深耕，更是党员突击队与“赵新民劳模和工匠人才创新工作室”技术合力的生动注脚。

60分钟精准排障，堵上隐藏能耗漏洞

6月初，动力车间能管中心监控大屏弹出红色警告——地源热泵自控系统数据全部失联。

接到运行班组异常报告后，维修工姜亦恒迅速赶往现场。常规重启地源热泵PLC后，屏幕显示运行参数正常，但数据仍未同步至能管中心。“设备没病，病根在通信链路。”计算机专业出身的他果断切换思路。返回能管中心，核对地源热泵IP地址，尝试连接通讯网络——无法连接；测试能管中心到总交换机网络——数据传输顺畅。排查范围进一步缩小：问题出在地源热泵侧网络节点。

姜亦恒立刻抱着电脑和测试网线钻进狭窄的弱电间，蹲在机柜旁接线测试，发现环网交换机无信号。果断重启交换机后，机柜指示灯亮起，能管中心数据随即恢复正常。

（图为青年维修工姜亦恒正在检查地源热泵IP地址。王霄霄摄）

从报警到恢复，仅用60分钟。“之前没有遇到过类似情况，断电后交换机会出现通讯进程卡死，以后再遇到这类问题，先给交换机通电就行了。”姜亦恒说。

此后，动力车间在停产维修计划中新增一条细则：月度停产时同步切断地源热泵配电柜与交换机电源，复产按序送电。这一调整不仅堵上了通讯故障漏洞，每年还减少近2000度设备待机耗电。

低成本置换，盘活闲置资产啃下“硬骨头”

3#空压机旁，刚改造完成的变频机组平稳运行，压力曲线平滑流畅，与以往剧烈波动形成鲜明对比。这一改造项目正是动力车间劳模工作室2026年度重点攻关课题之一，由党员技术骨干全程领衔。

改造前，这台工频空压机是车间的“能耗大户”。其工频加载、卸载压力波动大，影响生产用气稳定性，每年额外耗电约5万度，设备磨损速度远超其他机组。若采购新变频器进行改造，至少需要40万元投入。

如何在最小成本下解决这一难题？经过多次技术研讨，维修班组将目光投向了老厂区一台闲置的变频空压机。置换改造，即可实现“低成本”变频升级。

施工准备阶段，大家反复核对两台20m³空压机运行工况、管网参数、电气接口，确认设备型号、额定功率、排气参数完全匹配，并提前编制专项置换施工方案，将停机、断电、验电等安全防护措施落实到每个环节。

（图为电工杜洪磊正在进行控制柜内线路检查。王霄霄摄）

然而，施工难题接踵而至。敷设电缆时，95平方的动力电缆需穿过仅5米长且有大接头和三个转角的桥架，电缆又粗又硬，几人协作，耗时近两小时才铺好。压接电缆接头时，大家蹲在地上反复打磨接触面，依次裹上防水胶带、两层绝缘胶带、一层PVC相色带，连续测量三次电阻值才确认接线端合格。3#空压机进气管道安装时，新换的DN100不锈钢管道重达70斤，逐点找平、对齐焊缝，耗时一个多小时才固定到位。

（图为维修电工正在进行电缆接头压接工作。王霄霄摄）

变频机组投运后，跟踪月均日耗电量，空压系统每天少用200多度电，按年生产240天计，年节电约5万度，加上减少的设备冲击磨损，综合效益远超预期。“不花多余的钱，靠巧劲也能办大事！”参与改造的维修工满脸自豪。

聚沙成塔：把节能的账算到每一度电

傍晚，漯河厂区内路灯亮起柔和的暖光。与过去高压钠灯的刺眼白光不同，如今新厂区70余盏路灯全部加装太阳能LED灯，实测日省电近200度；老厂区30余盏老灯随后跟进改造，全厂公共照明年电费几乎归零，碳排放同步削减。

（图为厂区路灯安装太阳能照明。王霄霄摄）

这样的“精打细算”在动力车间随处可见：空调高压微雾设备的初效过滤板脏了，维修工不申请新备件，而是拆下清洗晾干复用，年省备件费近万元；高压微雾稳压阀频繁脏堵，他们在前端加装简易滤网，清洗周期从每月一次延至每季度一次；制冷机维保时，大家逐一清理配电柜散热片积灰，换热效率明显提升。

维修班长常跟青年维修工说：“干维修不仅要会修设备，更要会‘养’设备，让每台设备都用得省、跑得稳，就是对厂里最大的贡献。”这句话成为了维修班全体人员的设备管理共识。

从抢通数据断点、盘活沉睡资产，到向每一度电、每一块滤板要效益，动力车间维修班组以“精打细算”的态度和“聚沙成塔”的坚持，将降本增效落到实处。下一步，漯河厂动力车间将继续发挥党员先锋模范作用和劳模工作室的技术优势，深耕精细化能源管控，推动更多节能改造项目落地，为企业高质量发展注入持久绿色动能。（河南中烟工业有限责任公司 王霄霄）