“一键锁鲜”赋能烟叶产业——湖北房县青峰镇白马沟村智慧工厂

在鄂西北深山腹地的房县青峰镇白马沟村，一座占地1300平方米的“黄金叶一体化智慧工厂”正悄然改变着传统烟叶生产的模样。

这里，烟叶从采收到烘烤、分级、打包，几乎全程“不落地”。烟农只需轻点手机或控制面板，便能完成过去需要几天几夜精心看护的烘烤工序。这座智慧工厂，正成为当地烟叶产业高质量发展的新引擎。

（图片为智慧工厂全景图片，李东徽摄）

破解“用工难、烘烤损”痛点

长期以来，房县的烟叶生产面临“用工难、烘烤损、分级杂、交售慢”等现实难题。基于此种情况，青峰政府与房县烟草专卖局（营销部）在青峰镇白马沟村建成了智慧工厂，正是为了系统破解这些瓶颈。工厂集智能化烘烤、专业化分级、数字化管理于一体，服务覆盖白马沟、八里扁、龙王坪、冯家坡、横峪沟等村，总面积达2200余亩。

“智慧工厂配备的六连体智能化烤房的“一键锁鲜”功能——内置无水温湿度传感器和摄像头，实时感知并精准调控烘烤曲线，只需一键启动，便可实现全程自动化烘烤，大大降低了技术门槛和劳动强度。”据青峰烟叶收购站技术员李涛介绍。

（图片为智慧工厂烤房图片，李东徽摄）

“五化协同”重塑生产流程

走进青峰镇的智慧工厂，还没看清设备，先听见几位师傅的几句“口头禅”——“不落地”“看大屏”“一键完事”“专业队来干”“电烤房真干净”。这些脱口而出的话，恰恰道出了“五化协同”带来的实打实改变。

采收季的早晨，运输车刚停稳，编烟组的工人就忙开了。负责烘烤的老王蹲在传送带旁，拍拍刚采摘的烟叶说：“以前采回来得先往地上一堆，叶子沾了灰不说，碰伤磕伤都是损耗。现在好，从田里上车，直接进烤房，全程不落地，”这背后集约化的闭环设计，让烟叶“少折腾”，损耗压到最低。

中控室里，厂长盯着满墙的数字大屏，上面跳动着田间湿度、烤房温度、烘烤图像和预估重量。他指着屏幕上一座正在升温的烤房说：“以前我得满山跑，一间一间推门看，全凭经验。现在所有数据自动传上来，温度高了低了，系统直接预警。我在大屏前就能主动调度，从‘被动记录’到‘主动指挥’。”数字化赋予的“大脑”，每一个传感器都在替师傅们“盯梢”。

技术员小谭在操作台前演示，嘴里念着：“升降按一下，装烟架自动到位；称重按一下，产量估算出来了；烘烤按一下，锁鲜曲线自动跑；回潮再按一下，机器启动，8小时精准控水。”他尤其提到回潮环节：“以前自然回潮，少说半天，遇到阴天一天都等不起，烤房白白空着。现在用回潮机，水分控制在16%到18%，烤房周转快了，我们笑称‘烤房不睡觉’。” 这些“一键”操作，正是智能化的生动注脚。

镇投公司的负责人老赵正拿着派工单，安排今天的分级人员。他笑着说：“过去一到采收季，家家抢人，零工东拼西凑，手生还容易把好烟分乱。现在我们组建了专业采收队、编烟队、分级队，全镇统一派工，烟农按服务付费。他们只管种好烟，剩下的活，专业的人干专业的事。” 专业化带来了实实在在的效率。

在烤房群旁边，负责环保的老陈深吸一口气：“以前烧生物质颗粒，虽然比烧煤好，但总有烟尘味。现在全改电力烘烤，一根烟囱都不冒烟。烟烤黄了，天更蓝了，村里人傍晚散步都愿意往这边走。”这是绿色化带来的最直观感受——青山绿水间，烟叶金黄，空气清新。

从“落地烟”到“不落地”，从“凭感觉”到“看数据”，从“苦力活”到“一键干”，从“抢零工”到“专业队”，从“冒烟烤”到“电烤房”……师傅们随口说出的变化，拼凑出这座智慧工厂的真实模样。

（图片为智慧工厂数字管理区图片，李东徽拍摄）

降本增效，带动就业

智慧工厂带来的不仅是技术变革，更是实实在在的经济效益。在省工降本方面，每炕烟叶烘烤用工成本可降低486元。其中，电烤较生物质颗粒节省336元，一键升降系统节约人工成本150元。新型分级桌自动集尘，粉尘浓度降低80%，大幅减少烟末对人体的危害。

在就业带动方面，工厂预计组建7支专业化服务队伍，聘用3名职业烤师，服务队员达78人，可提供稳定就业岗位60余个，带动周边农户就近务工。

收购效率也显著提升，专业化分级区日均分级量达50担（约2500公斤），有效减轻了青峰烟叶收购站的压力，烟农交售等待时间大幅缩短。