分级设备矩阵 适配全梯度工业制造精度需求

一、双系列设备，贴合工厂不同数字化升级诉求

深耕一线制造场景多年，光量信息深知不同产线的升级需求天差地别，由此打造两套各有侧重的 3D 激光投影设备，让每家工厂都能找到适配自身的数字化方案。

3D 激光投影定位系统 依托三维 CAD 模型投射清晰激光轮廓，用数字化虚拟模板替代笨重、重复损耗的实体模具。配套人性化智能引导模块，操作界面简洁易懂，有效缓解工人反复测量、核对的工作压力，大幅降低人为操作误差，减少后续返工质检工作量，是适配绝大多数产线的轻量化数字化工具。

3D 激光投影视觉定位系统 将激光投影与双目立体视觉巧妙融合，打破单一维度定位的局限，实时采集车间现场三维数据并动态补偿定位偏差。设备开放 SDK 软件集成端口，可顺畅对接自动光纤铺放、自动铺带、计量软件与半自动工作站，面向高度自动化产线打造一体化协同方案，助力工厂搭建完整智能生产链路。

二、多型号梯度参数，兼顾精密小件与巨型工件生产

从航空微米级精密复材零件，到风电、船舶数十米大型构件，不同产品对设备精度、作业距离有着截然不同的要求，全系机型分层设计，完整覆盖全品类制造工况：

LP6、LP10（双目版 / 专业版） 定位精度可达 ±0.05mm/m，有效作业距离 1.5–15m，空间紧凑、精度要求严苛的航空复材、小型精密装配工位都能完美适配；

LP20（长距离专业版） 专为大型构件打造，定位精度 ±0.1mm/m，最远投影距离延伸至 30m，投影仪更是达到航空级 ±0.25mm 高精度标准，风电叶片、飞机机翼、船体分段这类超大异形工件生产不再受限。

全系列设备支持 60°、70°、80° 多角度自由投影，面对各类曲面、不规则异形结构，无需频繁拆装调整设备，轻松贴合工件轮廓。

三、全自动化功能加持，减轻一线工人作业负担

我们始终坚持技术服务于人，所有智能功能的设计初衷，都是简化繁琐工序，让工人干活更轻松省心。 设备标配双目自动扫描、激光自动找点、全自动靶标定位、自动校准、视觉补偿、自动聚焦等功能，省去大量人工调试步骤，大幅降低设备上手门槛； 支持多台设备同步联动投影，轻松覆盖超大面积作业区域，搭配实时动态投影能力，分层铺贴、工序频繁切换等动态生产场景也能从容应对。依靠 1:1CAD 模型直投核心能力，生产现场可削减 90% 质检返工率，节约 30% 以上实体模板制作、仓储、维护成本，实实在在为工厂减负增效。

四、轻量化耐用硬件，适配车间复杂生产环境

考虑到厂房吊装、移位、长期连续作业的实际需求，设备在机身设计与耐用性上做足考量：

机身轻量化规格 LP6 机身尺寸 470×205×129mm，整机仅 9kg；LP10、LP20 统一紧凑机身 400×204×142mm，重量低至 8kg，单人即可完成搬运、吊装部署，无需复杂起重设备；

长效稳定运行性能 激光光源使用寿命超 20000 小时，整机采用全隔离防尘防水结构，即便车间温度 0–40℃、环境湿度 0–90%，也能保持长期稳定运行，无惧车间粉尘、温差、潮湿等复杂工况。

五、高兼容简易操作，降低数字化学习门槛

为避免复杂操作增加工厂培训成本，设备在软件兼容、操控方式上追求简单易用：

文件兼容范围广，CATIA、STEP、IGES、Fibersim、UG、PLY、DXF 等十余种主流工业 CAD 格式均可直接导入，车间现有设计图纸无需二次转换；

操控渠道灵活，移动端 APP、平板、遥控器均可独立操控，没有专业设备操作基础的一线技工，短时间内就能熟练上手，降低数字化转型的人力学习成本。

六、本土适配优势，打造高性价比国产化替代方案

面对德特克、基恩士、LAP、VIRTEK 等海外进口设备普遍存在溢价高、服务滞后的问题，光量信息摒弃低价内卷的竞争思路，深耕技术打磨产品。依托本土完整供应链，省去海外专利、进口配件带来的额外成本，在综合性能持平甚至优于进口设备的前提下，有效降低工厂数字化改造投入。同时配备本地化技术服务团队，设备部署、调试、售后响应高效及时，能够全方位替代海外同类定位设备，为国内制造企业提供贴心靠谱的本土数字化选择。