南昌卷烟厂制丝车间：练内功 强根基 点滴之间淬品质

五月的南昌暑气渐起,制丝车间内却清凉有序。加料缸前,操作工俯身核对称量数据,额角渗出细汗,目光专注而笃定;身后烘丝机轰鸣,金黄烟丝均匀铺展,空气中浮动着醇厚本香。看似寻常的场景背后,是一群人日复一日的坚守与较真。

聚焦关键工序,把牢过程“控制关”

质胜之道,精于细微。车间将监督重心下沉到生产一线,探索出“线上监控+现场巡检”相融合的监督模式。

中控室里,屏幕上的数据实时跳动,工艺参数一旦出现偏差,系统便会自动预警;而在生产线旁,工艺员的脚步从未停歇。切丝机前,工艺组长汪坤蹲下身,用手指轻捻刚切出的烟丝,感受宽度是否均匀——“数据没报警不算完,还得亲眼看看、亲手摸摸,心里才踏实。”

南昌卷烟厂制丝中控现场

这种近乎苛刻的“双保险”,覆盖了加料、切丝、烘丝等每一道关键工序。操作人员的点检确认、自检互检、尾料清扫,都有严格的工艺要求。与此同时,香糖料配制环节也在悄然优化,物料衔接方式调整后,中间操作减少了,作业的连续性上来了。正如车间工艺主任廖金云所说:“我们要的不只是‘做完了’,而是每一道工序都稳稳当当、始终受控。”

深耕精益现场,夯实管控“硬支撑”

管理的深浅,不在口号里,在现场中。制丝车间将精益现场管理作为质量保障的前置关口,从物料定置摆放到通道标线规范,从工装器具归位到操作平台整洁,逐项明确标准、逐岗压实责任。车间推行“一班一清、一日一查”机制,每班生产结束后,操作人员对照定置图将工具、物料归位复原,做到“工完料净场地清”;下班前,班组长逐项核对现场达标情况,发现问题当场纠偏。

如今走进车间,物料分区清晰、通道畅通无阻、工具伸手可取,现场秩序井然有序。精益现场不是面子工程,而是让员工在规范有序的环境中养成精准操作的习惯,为产品质量提供最扎实的环境支撑。

创新巡检模式,织密现场“防护网”

设备是质量的脊梁,脊梁不硬,一切都是空谈。

制丝车间以巡检为眼破题,全面优化全工序段的巡检路线图,逐段明确巡查设备、巡查要点、注意事项及风险提示,让每一趟巡检都有章可循、有据可依。车间推行操作工与维修工双岗联合巡检机制,两人一组、各司其职:发现问题当场对接、协同处置,避免了过去“各查各的、信息滞后”的弊端。“双岗四只眼,比一个人单打独斗管用得多。”

图为叶丝线操作工学习巡检路线与内容

与巡检配套,车间以“漆见本色铁见光”为基准细化日保养、月保养制度,以保养促巡检、以巡检倒逼保养,形成良性循环。设备管理员胡坤建常说:“设备稳不住,工艺就不准。只有设备稳得住,质量才能过得硬。”

厚植人才沃土,激发队伍“内驱力”。

治事之本,首在用人。

车间紧扣“选育管用”全链条,在“选”上严标准,以“理论+实操”双维度选拔后备维修工;在“育”上求实效,把技能竞赛和日常培训融为一体,常态化的岗位练兵、技术比武让年轻人快速成长;在“管”上建机制,动态跟踪、定期评估,比学赶超的氛围悄然形成;在“用”上重传承,师徒结对、手手相传。

黎建芳在积极备赛

依托李靓劳模创新工作室,一批技术骨干崭露头角。今年,青年员工黎建芳在中国烟草总公司第二十一届职业技能竞赛烟机设备机械修理竞赛中,与行业顶尖高手同台竞技、沉着应战,最终斩获制丝SDEVO组第三名。从封闭集训的理论精讲到设备故障的临场研判,从标准化动作的反复打磨到应急处置的模拟推演,全周期的闭环淬炼让其越战越勇。正是这股子“钻”劲,让工匠精神在车间薪火相传,也让“练内功”有了最坚实的人才底座。

从一克香精的称量,到一颗螺丝的紧固;从新手的青涩,到专利的落地——点点滴滴的淬炼,诠释着“练内功、强根基”的含义。不追轰轰烈烈,只求每一岗、每一序都站得住、行得稳。这支队伍正以润物无声的坚守,为企业注入最稳健的内生动力。(刘琪)