始于“痴心” 终于匠心

在河南中烟黄金叶生产制造中心就有这样一位“独具匠心”之人，他20余年如一日，敢为人先、事事在前、精于工、匠于“新”、品于行，用实际行动践行匠心和使命。他就是“中原大工匠”称号获得者、郑州市五一劳动奖章获得者、电气高级工程师赵春元。

精于工者其心必痴

赵春元从电子电气专业毕业后进入郑州卷烟厂从事电气维修工作，各式各样的设备引起了他的求知欲，对他来说，这是一个新的舞台、新的起点。他暗下决心，要在自己喜欢的事情上干出名堂。由于年轻加上专业对口，他在老师傅的带领下很快就成长为技术骨干。

在郑州、新郑两厂合并技改项目推进过程中，制丝生产线引入箱式储丝工序，赵春元被任命为箱式储丝的技改负责人。面对新设备、新系统，“摸着石头过河”的他一时间压力倍增，箱式储丝工序是整个新产线技改的关键，正式开机运行的时间节点就在眼前，新责任、新使命时不我待，刻不容缓！他暗下决心：一定要干出样子来！就这样他和箱式储丝“杠”上了。

那段时间他每天天不亮就来到单位对着操作手册和技术文件理设备、钻原理。从开始的一窍不通到慢慢弄懂了怎么在WCS系统中建立出入库工单、怎么查询AGV小车的实时状态、怎么搜索高架数据库中货位信息……他知道会这些仅仅是“万里长征的第一步”，既然负责这个新工序，不懂原理、不会处理故障怎么能行？于是他一遍遍的翻阅技术手册整理技术要点，他还在网上寻找相关视频教程，看完中文看英文，遇到不会的单词他就抱着牛津词典一个词一个词的查，本子上记满了密密麻麻英文注释。

就这样和箱式储丝“杠”了快一年，他把设备逻辑理顺了，原理弄懂了，故障能顺利解决了，就连英文水平也提高了。2014年底，制造中心正式开机运行，随着烟丝从箱式储丝平稳运向卷包车间，他开心地笑了。

匠于“新”者其技必良

伴随着机器设备深入磨合运行，一些不知名的故障频繁发生，生产保供难度陡然升级。有一段时间，箱式储丝工序翻箱机掉网现象频发，这给顺利完成卷包车间的烟丝保供带来巨大挑战。

制丝车间于红丽劳模和工匠人才创新工作室成立后，赵春元作为工作室技术大拿“挂帅上阵”，连续五天带着徒弟排原因，找症结。检查交换机、排查通讯线、替换PLC通信模块，还是不见效。他又从新翻图纸、看状态、找漏洞。终于他根据动力线和信号线在同一线槽的布局，找到掉网原因：有时动力线在输送电流时会屏蔽信号线传输，从而导致间隙性掉网。他把信号线金属穿管阻隔屏蔽后成功解决这一问题。“师傅，还是您厉害啊。”徒弟在一旁敬佩地竖起大拇指。“这叫‘关关难过关关过，步步难行步步行啊’，战胜难题才有成就感啊！”赵春元满意地说道。

有了出色设备维护能力，在制丝线设备故障频发运行不畅之际，作为车间电气技术员的他临危受命重点解决“疑难杂症”。针对规模线切片机频繁停机的现象，他依托于红丽劳模和工匠人才创新工作室统计的历史故障数据信息，找线索，抓关键，大胆创新，引入可视化控制界面，利用传感器捕捉生产过程中各个点位运行状态，并通过工业以太网实时传输到可视化控制界面，在出现问题时能够及时报警并引导操作工处理，大大降低了设备故障停机率。

对于解决难题他乐此不疲，对于攻坚克难他更是全力以赴。由他参与实施的《烟丝结构调整设备的研制》项目不但增加了设备调整的范围和灵活性，填补了行业烟丝结构调整的空白。他先后获得国家发明专利4项，实用新型专利30余项。2026年4月赵春元荣获“中原大工匠”称号。大家得知这一喜讯后，纷纷向他祝贺，他腼腆一笑，又紧忙投身于车间设备难题攻克中。

品于行者其才必德

制丝车间的设备已经运行到了第12个年头，按照设备运行规律，设备劣化倾向凸显，同时维修人才培养又到了一个瓶颈期，如何有效遏制住即将到来的“维修风暴”，作为车间技术员的赵春元陷入沉思。

抓住重点“一子落”，激发设备维修“全盘活”。赵春元重点依托于红丽劳模和工匠人才创新工作室平台，组织师徒团队，以创新“项目”驱动，解决好人才培养和设备停机率两个难题。他还创新提出“机电一体、科学巡检、及时排故”的维修巡检模式，真正做到对故障快速反应，及时解决。

紧接着，他带领徒弟们开始了艰苦的探索，查记录、勘现场、捋思路、筛问题，从重点设备的“点”，辐射到各条生产“线”，再到车间的信息“网”。他带领团队开发出一套可以实现系统双向同步更新的功能，使制丝设备故障率下降0.7个百分点。

赵春元在电气维修岗位上一干就是二十余年，二十余年春华秋实，二十余年风雨兼程，二十余年深情坚守，始于初心，臻于至善。做一件事情，不计得失，享受过程，有一种高尚情怀，甚慰；做一个行当，胸怀情志，淡然浮华，有一颗质朴匠心，足矣。（河南中烟黄金叶生产制造中心 李继阳 黄阳广）