大庆油田第四采油厂第七作业区：五赛并举砺精兵 实干攻坚稳上产

赛场不在会场，而在井场；成绩不写在汇报里，而写在产量、安全和成本账上。今年以来，第四采油厂第七作业区把“夺油抢产担使命 砥砺奋进‘十五五’”劳动竞赛直接摆到生产一线，围绕油田开发、生产管理、安全生产、技能提升、成本管控、人才培育六大维度同步发力。不另起炉灶，不单设赛道，作业区把竞赛指标嵌进日常运行、压到岗位肩上，让全员在比学赶超中把活干出来、把难题解开来，全域覆盖、全员参与、全程提效的竞赛格局逐步成形。

一、赛安全：底线守在前，隐患灭在早

安全的根子在人，人先要“想得到”。作业区把班前会当作第一阵地，落实“班前会5分钟”学习制度，每天讲法规、讲规程，让安全提示成为上岗前的固定动作。依托“云讲述”平台开展“我的安全故事”主题讲述，组织各班组报送讲述视频；全员配发岗位风险卡，人手一册、随学随考，把本岗位的风险点从纸面记进心里。作业区还借“技能联盟”平台定期开设“安全实操小课堂”，围绕正压式呼吸器操作、急救包扎等实用技能现场实训，同步组织全员线上安全知识考试，不合格的补学补考，以考促学、以练提能。

隐患查得出，事故才拦得住。作业区做实“安全生产吹哨人”行动，搭建“隐患随手拍”线上上报渠道，员工上报核实的隐患，落实绩效加分和实物奖励，“安全金点子”合理化建议同步征集，让愿意张嘴、敢于伸手的人有回报。相邻班组结对共建，每月互派安全监督员交叉检查，互查互检、互学互促；各班组严格执行班前会“三交一清”，常态化开展事故案例剖析和岗位隐患自查。按竞赛安排，班组每半年开展一次现场处置演练，作业区组织综合消防疏散演练，演练结束现场抽查员工逃生路线、消防器材掌握情况，实现班组应急演练全覆盖。

安全文化要靠载体养出来。作业区组织安全微视频、海报、征文和“安全金句”征集，遴选优秀作品在电子屏滚动展播；“安全微家书”“家属开放日”把岗位、员工、家庭连成一条线，“安全型”示范班组培育创建和“安全之星”选树同步推进，先进典型看得见、学得上。工会履行劳动保护监督职能，紧扣季节变化落实“夏送清凉、冬送温暖”，把员工的安全健康权益落在细处。

二、赛夺油抢产：产量盯到井，管理落到站

产量是硬指标，也是检验岗位担当的硬尺子。各注采班组聚焦油水井精细管护、工况动态调控和现场施工作业，抓实日常基础管控。生产指挥中心严格执行“日跟踪、周分析、月总结”闭环机制，对波动井、异常井做到早预警、早排查、早处置；重点井、高产井推行“专项管护”，加密巡检频次、细化工况跟踪，最大限度压缩停井时长、减少产量损耗。数字化运维岗位依托智慧油田监控平台，实时抓取生产参数、动态研判设备状态，异常问题精准派单、靶向处置。长关井治理、措施井复产、参数优化调整等增产举措同步推进，稳产责任层层压实，全员盯产量、全力保完成的攻坚氛围越来越浓。

比的不只是产量，还有管理水平。作业区建立日常抽查、月度考评、现场复检相结合的竞赛考核体系，对照《效益型三牌（站）队检查评比细则》常态化抽查油水井、计量间、中转站现场管理情况，站点、井组、设备全覆盖。注采、集输岗位考核重点各有侧重，巡检维护、工况调控、流程管理、应急处置、标准化建设逐项细化评分。检查采用地面核查与无人机巡查相结合的方式，隐蔽问题、细节短板一并翻出来，发现问题建台账、下清单、限期闭环销项，每月形成《生产管理检查公报》，召开问题复盘分析会，倒逼各班组对标先进、补齐差距。“精品站、精品计量间”评选创建同步推进，示范打造、观摩交流、经验共享，以点带面推动全区8座站库、54座计量间管理提档，新增1座管理精品站、6座精品计量间。

竞赛开展以来，全区产量运行平稳可控，各类增油措施持续见效，机采井生产时率保持高位；设备管护、流程巡检、资料填报、站容站貌等基础工作持续提质，问题自查自纠、闭环整改成为常态。更明显的变化在人的状态上——从“被动迎检”到“主动对标”，从“完成任务”到“提质创优”，岗位履职的主动性和精品意识肉眼可见地强了起来。

三、赛技能：课堂搬进井场，本领练在手上

技能不能只在教室里长。作业区把课堂搬到生产一线，扎实开展送课下基层，同步推进青年素质提升培训和技能人才素质培训，青年员工夯理论基础，技术骨干做进阶提升，打通技能培训到井站班组的“最后一公里”。竞赛聚焦联合站运行工、采油测试工、维修电工等关键工种，理论考试、实操比拼、现场应急演练一体安排，在实战中检验岗位基本功。

比的是手艺，攻的是难题。作业区面向全体员工征集小改小革、技术改进、工艺优化等实操改良项目，广泛收集安全生产、现场管控、流程优化方面的意见建议；梳理形成生产技术难题清单，组织技能骨干、青年技术人才主动认领课题，组建攻坚小组靶向攻关，把生产现场变成锤炼本领的练兵场。竞赛按工种分别评定奖项，生产难题攻坚项目评选优秀攻关奖，优秀改良项目一并表彰，技术能手、攻关先锋的示范带动作用由此立起来，钻研技术、深耕岗位的内生动力被一点点激发出来。

四、赛成本：一分钱掰成两半花

“一切成本皆可优化”，这句话在作业区不是口号，是账本。依托劳动竞赛平台，“赛成本管控、深化提质增效”专项竞赛把一线员工推到挖潜节支的前台，引导全员算好生产经营账，把勤俭降耗融进岗位日常。作业区强化成本全流程闭环管理，梳理预算编制、物料采购、审批结算等关键节点，细化岗位责任，从严规范各项支出，确保每一笔开支科学合规。

修旧利废是最见真章的一块。员工立足井站、联合站现场，对抽油机部件、泵类设备、电气元件、管阀配件、工具工装及后勤设施开展自主修复再利用。从部件焊接研磨、电气器件检修，到工具工装调校、后勤设施修缮，大家把岗位实操经验用在拆解研判上，能修不换、能复即用，一批闲置受损的设备配件重新回到生产岗位。作业区对修复项目划分业务类别，明确作业标准与质量要求，严格执行联合验收流程，留存对比资料存档，确保修复物资性能达标、安全可用。

干劲要有激励托底。作业区建立“单项奖励+累计奖励+荣誉激励”三级激励导向，竞赛成效与评优评先挂钩，依据实际节支成效给予相应激励，年终结合全年实绩评选“修旧利废能手”并在劳动竞赛中表彰，崇尚节约、争当节支先锋的氛围日渐浓厚。员工还围绕设备管护、人力调配、能耗管控主动建言，作业区一方面强化设备预防性保养、降低故障损坏概率，一方面优化人员资源配置，把一线想法转化为具体管控措施，节支渠道越拓越宽。

五、赛育人：创新有舞台，青年有奔头

创新和育人，作业区一体推进。面向全体在岗员工开展“聚力攻坚当先锋 提质增效建新功”成果征集，围绕数字化转型、智慧油田建设设立实物类革新成果、先进工作法、合理化建议、青工“五小”成果四大赛道，覆盖油水井数字化改造、站场自动化运维、数据治理、智能监控、信息化流程优化等一线课题，遵循“小、实、新、效”导向，鼓励员工立足岗位找难题、想对策，用小改造破解生产大问题。各基层班组广泛动员、压实报送责任，一线技术人员、岗位操作人员和青年员工纷纷提交装置改良、操作方法总结、管理优化思路等项目。

评审不走过场。活动建立两级评审流程：基层班长、技师骨干、本部业务人员组成初评小组，先筛成果的真实性和实用性；作业区领导、业务主管、基层代表组成专家评审组，围绕创新程度、落地可行性、现场应用价值综合研判，分赛道评选各等次奖项。除个人表彰外，组织成效突出的基层单位同步奖励，优秀成果择优向上推荐参评，竞赛表现纳入班组年度考核，集体和个人的积极性一起调动。

青年骨干素质提升训练营，是另一条主线。训练营聚焦业务本领、综合素养、管理能力同步提升，开设“优势与成长”专题课程，构建由班主任、班长、多职能委员组成的自主管理班委会，推动学员自我管理、协同共进。考核推行个人与小组双向并行的积分制，出勤、课堂研讨发言、班级服务、安全卫生全部纳入量化评价，过程监督做实做细。培训结束，综合积分与现实表现评选优秀班干、优秀学员、优秀学习小组，结果纳入作业区劳动竞赛表彰体系，青年骨干比学赶超、岗位成才的劲头被实实在在提了起来。

竞赛有期限，干劲没有终点。从班前会上的5分钟，到井场上的一次抢修；从一台旧泵的修复，到一名青工的成长，“赛”字最终落到了具体的活、具体的人身上。下一步，第七作业区将把竞赛中管用的办法、成熟的机制固化为常态化制度，做好创新成果梳理推广，持续优化青年骨干培养模式，让劳动竞赛既是技术革新的“孵化器”，也是青年成长的“练兵场”，以更实作风、更强担当夯实生产根基，护航作业区生产经营平稳向前。（年玉晶）